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沖壓作業(yè)傷害的五大因素
來源:
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作者:pro514a23
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發(fā)布時間: 2020-04-03
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沖壓作業(yè)傷害分析----沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素
人是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)
沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，管理不善，違章指揮，不重視穩(wěn)定生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。
沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響
沖壓設(shè)備對生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少防護(hù)裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響
模具的不穩(wěn)定狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的工具，又沒有考慮到盡量保障進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學(xué)地進(jìn)行模具設(shè)計極為重要。
工藝文件對安全生產(chǎn)的影響
工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。
但是，工藝文件中有一個嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明要求和技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點(diǎn)沒有具體明確的技術(shù)措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。
環(huán)境對操作者的影響
沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
針對上述原因分析，防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先須加強(qiáng)管理措施，其次是采取技術(shù)措施，二者缺一不可。
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